اخبار آرمین فولاد

پخش آهن آلات در شمال

توسط آهن آلاتدر 14 اسفند 1402

پخش آهن آلات در شمال

در مناطق شمال کشور، پخش آهن آلات در شمال معمولاً توسط شرکت‌های توزیع متخصص یا نمایندگان فروش انجام می‌شود. این شرکت‌ها ممکن است دارای انبارها و فروشگاه‌های مرکزی باشند که محصولات را به صورت عمده از تولیدکنندگان خریداری کرده و به فروشگاه‌ها یا سایر مشتریان عمده ارائه دهند. برای دستیابی به اطلاعات دقیقتر، با شرکت‌های مرتبط یا اتاق بازرگانی محلی تماس بگیرید.

در مناطق شمال کشور، عمدتاً انواع مختلف آهن آلات از جمله میلگرد، ورق، تیرآهن، لوله، و ناودانی به عنوان محصولات پرطرفدار برای ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی پخش می‌شوند. همچنین، آهن‌آلات با مشخصات مختلف مانند آهن‌آلات ضدزنگ، ضدآب، یا مطابق با استانداردهای خاص نیز ممکن است در قالب پخش آهن آلات در شمال در بیایند .

میلگرد از فولاد به عنوان ماده اصلی تولید می‌شود.

فرایند ساخت میلگرد

فرآیند ساخت میلگرد عبارت است از:

  1. آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا خاکستره فولاد (سنگ معدن آهن) به آهنابه تبدیل می‌شود و با استفاده از کک (کربن سنگ‌انگ) و سنگ‌آهن، آهن تولید می‌شود و بعد آماده برای پخش آهن آلات در شمال کشور میشوند .
  2. تولید فولاد: آهن به کمک فرآوری‌های فیزیکی و شیمیایی به فولاد تبدیل می‌شود. این مرحله می‌تواند از طریق روش‌های کوره قوس الکتریکی یا ذوب مستقیم انجام شود.

تولید فولاد

تولید فولاد برای پخش آهن آلات در شمال یک فرآیند پیچیده است که مراحل مختلفی از آماده‌سازی مواد اولیه تا تولید فولاد نهایی را شامل می‌شود. مراحل کلی تولید فولاد به شرح زیر است:

  1. آماده‌سازی مواد اولیه: سنگ معدن آهن به آهنابه تبدیل می‌شود و با استفاده از کک (کربن سنگ‌انگ) و سنگ‌آهن، آهن تولید می‌شود.
  2. تولید آهن اسفنجی: آهن به صورت اسفنجی (با حذف بخارهای اکسیژن و گازهای مضر از آهن) به دست می‌آید.
  3. تبدیل به فولاد: آهن اسفنجی با مقدار معینی کربن و سایر عناصر آلیاژی به فولاد تبدیل می‌شود. این مرحله می‌تواند به دو صورت کوره قوس الکتریکی یا ذوب مستقیم انجام شود.
  4. تصفیه و فرآوری فولاد: فولاد تولید شده با تصفیه مکانیکی و شیمیایی دقیق‌تر شده و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد.

تصفیه و فرآوری فولاد پس از مرحله تبدیل از آهن به فولاد انجام می‌شود.

این مرحله شامل فرآیندهای مختلفی است که هدف افزودن ویژگی‌های خاص به فولاد و بهبود خصوصیات آن می‌باشد.

برخی از این فرآیندها که در راستای پخش آهن آلات در شمال هستند عبارتند از:

  1. تصفیه مکانیکی: در این مرحله، از فرآیندهای مکانیکی مانند کوبیدن، خمیرکردن، یا غلتک‌کاری برای حذف ذرات زنگ زدگی، افتراق تخلخل‌ها و بهبود سطح فولاد استفاده می‌شود.
  2. تصفیه شیمیایی: فرآیندهای شیمیایی مثل اسیدکاری و حذف اکسیدها از سطح فولاد جهت بهبود خواص شیمیایی و ظاهری آن انجام می‌شود.
  3. تغذیه برق: این فرآیند از جریان برق برای افزایش یا کاهش مقدار کربن در فولاد (تغذیه الکتریکی) و تصفیه از عناصر زنگ زدگی استفاده می‌کند.
  4. تصفیه گازها: حذف گازهای مضر و اکسیدهای فلزات از فولاد با استفاده از فرآیندهای مختلف گازی مانند خنک‌سازی گازها.
  5. تصفیه حرارتی: این شامل فرآیندهای حرارتی مانند آنیل (انجام حرارت در دماهای بالا و سپس خنک‌سازی) جهت بهبود خصوصیات مکانیکی فولاد می‌شود.

تمام این فرآیندها با هدف بهبود خصوصیات فولاد، کاهش آلودگی‌ها و بهبود کیفیت نهایی محصولات انجام می‌شوند.

  1. تشکیل شکل محصولات فولادی: فولاد پس از تولید، به شکل نهایی محصولات مانند ورق، تیرآهن، لوله، میلگرد و… تبدیل می‌شود.تشکیل شکل محصولات فولادی برای پخش آهن آلات در شمال به وسیله فرآیندهای مختلفی انجام می‌شود که به شکل دادن و تبدیل فولاد به اشکال مختلف می‌پردازند.

برخی از این فرآیندها عبارتند از:

  1. رول‌گیری (Rolling): این یکی از مهمترین فرآیند ها در راه پخش آهن آلات در شمال است که از غلتک‌ها برای تغییر شکل فولاد استفاده می‌کند. میلگردها به عنوان ورودی در غلتک‌ها قرار می‌گیرند و به اشکال مختلفی مانند ورق، تیرآهن یا نبشها تبدیل می‌شوند.
  2. کشش (Drawing): در این فرآیند، میلگرد به وسیله قالب‌های مخصوص به اشکال دلخواهی که توسط فرآیند کشش ایجاد می‌شوند، تبدیل می‌شود.
  3. تشکیل گرم (Hot Forming): در دماهای بالا، فولاد به وسیله هم زدن یا ریخته‌گری به اشکال مختلف تشکیل داده می‌شود.
  4. جوشکاری و اتصالات فولادی (Welding): این فرآیند برای ایجاد اتصالات دائمی بین قطعات فولادی به کمک حرارت و فشار انجام می‌شود.
  5. تشکیل خوراکی‌ها (Forging): در این فرآیند، فولاد با استفاده از ضربه‌های مکانیکی به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود.
  6. تشکیل قطعات سه‌بعدی (Metal Forming): استفاده از فرآیندهای چرخشی و فرم‌گیری به منظور تولید قطعات سه‌بعدی و پیچیده.

هر یک از این فرآیندها بستگی به نوع محصول و نیازهای نهایی دارند و از هم ترکیب‌های مختلفی جهت بهبود خصوصیات محصولات استفاده می‌کنند.

  1. حرارت‌دهی و خنک‌سازی: محصولات فولادی حاصل، در فرآیند حرارت‌دهی خاص و با سرعت مشخص خنک‌سازی می‌شوند تا خصوصیات مکانیکی مناسب برای کاربردهای مختلف را به‌دست آورند.

هر یک از این مراحل با دقت انجام می‌شوند تا فولاد با خصوصیات معین و استاندارد تولید گردد.

  1. شکل‌دهی میلگرد: فولاد ذوب شده به شکل میلگرد در می‌آید. این شکل‌دهی می‌تواند از طریق کوره‌های ریخته‌گری یا غلتک‌کاری انجام شود.
  2. خنک‌سازی: میلگرد پس از شکل‌دهی به سرعت خنک می‌شود تا شکل نهایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب را به‌دست آورد.
  3. برش و مرتب‌سازی: میلگرد به طول مورد نظر برش می‌خورد و در نهایت بر اساس اندازه و خصوصیات مختلف مرتب می‌شود.

این فرآیندها به تولید میلگرد با خصوصیات مشخص و استاندارد مناسب برای استفاده در ساخت و سازهای مختلف منجر می‌شود.

حرارت معکوس برای تولید آهن

حرارت معکوس یک فرآیند حرارتی خاص است که در آن مواد به دماهای بالا گرما شده و سپس به صورت ناگهانی خنک می‌شوند. این فرآیند باعث تغییر خواص متالورژیکی و مکانیکی مواد می‌شود. معمولاً این فرآیند در مقیاس کوچک و برروی قسمت محدودی از محصول انجام می‌شود.

در حرارت معکوس، معکوس کردن دما و سپس خنک کردن مواد، بهبود خواص مواد را فراهم می‌کند. این فرآیند می‌تواند به تقویت سختی و استحکام، کاهش تنش‌ها، یا بهبود دیگر خواص مکانیکی مواد منجر شود.

کلام آخر

برای پخش آهن آلات در شمال، می‌توانید با استفاده از ابزارهای دیجیتال و بازاریابی هوشمند، نقشه راه خود را طراحی کنید و از رسانه‌های اجتماعی برای ایجاد حضور آنلاین فعّال استفاده نمایید. همچنین، مشارکت در رویدادهای محلی و ایجاد ارتباط با شرکت‌های ساخت و ساز محلی نیز می‌تواند کمک کننده باشد.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

    سبد خرید
    تماس مستقیم